技术
从小体积研发到工业化生产，我们用同一套工艺逻辑重新设计过滤。
两个尺度，两类问题
小体积处理面向研发、工艺开发与个性化治疗：样品只有几毫升甚至更少，价值高、批次多，需要小体积、低损失、可重复，并且这一阶段得到的工艺数据必须能够支撑后续放大。
大体积处理面向精准发酵与工业化生物制造：需要更高的单位产能、更长的连续运行时间、更低的设备投资与运行成本，以及更少的人工干预与中间环节。
两者的物理约束不同，不能靠同一套架构等比缩放来解决。我们先从小体积做起 —— 因为它是整条工艺链的起点，也是现有方案最不适配的一段。
小体积可放大过滤技术
低体积切向流过滤 —— 为什么现有设备不理想，以及我们从哪里重新开始。
不可放大，且难于质控
研发阶段常用的方法，例如用超滤离心管做浓缩，难以实现可靠的工艺放大；到了转移阶段，工艺往往需要重新开发一遍。
最小体积不匹配
市售系统的最小工作体积普遍在 10 mL 以上。对只需要几毫升甚至更少的高价值样品来说，被迫按不必要的批量操作，既浪费样品，也浪费耗材。
依赖人工操作
体积越小，泵的机械振动对天平等常规监测手段的影响就相对越大，因此往往需要全程盯守：观察液位、手动调节压力、判断终点。人工由此成为不确定性的主要来源。
基于第一性原理的设计
我们没有从既有产品出发，而是从问题本身出发：在半毫升体积下做切向流过滤，物理上究竟需要什么样的结构？
- 缩短流路，压低滞留体积 —— 死体积主要来自管路长度与接头数量。我们重新设计了固定中空纤维膜的支架，增加一个可转动的自由度，从而缩短管路、压低滞留体积。
- 更小的中空纤维滤器 —— 膜面积与样品体积匹配，不再沿用长度过剩的过滤器；进一步压低滞留体积，同时降低膜表面的产品吸附，提高收率。
- 由流路设计来调节压力 —— 通过管路尺寸与流量匹配实现被动压力控制，而不是依赖操作者调节。
- 改善重量监测 —— 增加滤液管路支架，部分隔离泵振动对滤液天平的影响，实现更精准的重量监测，从而可靠识别工艺终点并自动停机，消除人工判读。
适用场景
脂质纳米颗粒与 RNA 治疗
LNP、mRNA 与质粒 DNA 的浓缩、脱盐与缓冲液置换。
外泌体与细胞外囊泡
低剪切富集与纯化，保护囊泡完整性与生物活性。
病毒载体
AAV、慢病毒等载体的温和浓缩与缓冲液置换。
蛋白与抗体
重组蛋白与抗体的浓缩、脱盐与配方缓冲液置换。
纳米药物与递送载体
纳米颗粒的清洗、浓缩与介质更换。
透析替代
原本需要数天的缓冲液置换，以小时计完成。
我们围绕三个方向构建工业生物生产技术平台
规模适配
Fit-for-Scale
一个过滤平台覆盖研发、小试、中试到商业化，在每个阶段用合适的规模满足当下需求，并实现平滑放大。
工艺强化
Process Intensification
在相同设备条件下，通过更高效的过滤与智能控制大幅提高效率、降低投入。
连续生产
Continuous Processing
把过滤、浓缩与纯化等单元操作集成为连续流程，减少中间储存与监控环节。